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认准!金刚石研磨棒-金刚石可调铰刀规格

发布时间:2020-10-04 08:23

  金刚石研磨棒-金刚石可调铰刀规格在金刚石铰刀铰削过程中,铰刀磨粒与工件孔壁相互干涉,相互作用,不断地将干涉点切去而进行相互修整。铰刀表面和孔表面不断地产生新的干涉点,使孔壁与铰刀表面的接触面积不断增大,特别是铰刀校正部的磨粒顶部的锐边和锐角被磨成了一个个小平面,如图1所示。与此同时,切削余量越来越小,切削作用也越来越弱。而铰刀对孔壁的挤压和抛光的作用却越来越强,这就使孔的圆度越来越高、表面粗糙度值越来越小。这就是为什么金刚石铰刀使用时间越长,加工孔的表面粗糙度值越小的原因所在。

  电镀金刚石铰刀是利用电镀的方法,以金属镍、铁或铜等作结合剂,将金刚石颗粒包络在刀体上形成的。电镀铰刀要求电镀层表面达到较高的几何精度,以确保磨粒切削刃具有较好的等高性和锋利性,减小切削负荷,提高铰刀的几何质量、物理质量和耐用度。

  经过反复实验以及和外镀工艺比较,可以认为:内镀法可以使金刚石铰刀的加工精度、表面质量、刀具寿命进一步提高;通过合理选材、结构设计以及合理的安排制造工艺,完全可以解决内镀工艺中遇到的胎具加工难、镀层实现难、脱模难等各项问题;内镀工艺在一般生产条件下完全能以低成本、高质量实现。

  当孔的几何形状精度要求较高时,应选用固定式铰刀或有前后导向套的可调整式铰刀。多品种、中小批量生产时应选用可调整式铰刀,大批量生产时应选用固定式铰刀。加工有直槽或沉割槽等不连续内孔表面时,应选用镀层均匀分布在圆柱面上的铰刀。

  金刚石铰刀通常用作孔的后光整加工。所以,前道工序必须经过较精密的预加工,以保证底孔有较好的精度。通常要求前道工序的尺寸精度达到0.01~0.02mm,圆度、圆柱度等几何形状误差在0.005~0.01mm范围内,表面粗糙度Ra<2.5.

  切削部的设计 切削部是铰刀的切削部分,负担切除被加工工件的80%~90%的加工余量,对铰刀寿命和加工质量有很大影响。切削部的长度和锥角主要根据切削余量的大小来确定,一般地,长度取15~25mm;切削锥角粗铰时取θ=0°3′~0°15′,精铰时取θ=0°1′~0°5′,以保证铰刀在2/5~1/2处即进入实际的切削状态(图5)。

  通常对其切削部分应少修磨或不修磨,使其颗粒保持锋利,形成以切削为主、挤压为辅,以去除加工余量;对其校准部分则应多修磨一些,使其锋尖变得平滑,提高其挤压摩擦和抛光作用,以达到提高孔的加工精度和降低粗糙度参数值的目的。

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